banner113

Vilka är de mest använda gruvlastbilarnas fälgstorlekar?

Gruvlastbilar är vanligtvis större än vanliga kommersiella lastbilar för att klara tyngre laster och tuffare arbetsmiljöer. De mest använda gruvlastbilsfälgstorlekarna är följande:

1. 26,5 tum:

Detta är en vanlig gruvlastbilsfälgstorlek, lämplig för medelstora gruvlastbilar, speciellt vid transport av stora laster. Den är vanligtvis utrustad med däck med stor diameter och bredd för att klara höga belastningar och anpassa sig till tuffa gruvområden.

2. 33 tum och högre:

För superstora gruvlastbilar (som elektriska eller dieseldrivna stora lastbilar inom gruvindustrin) är fälgstorleken vanligtvis större, och 33 tum, 35 tum och till och med 51 tum eller högre är vanliga. Dessa överdimensionerade fälgar och däck kan bära extremt höga belastningar och säkerställa stabiliteten och greppet för gruvfordon under extrema arbetsförhållanden.

3. 24,5 tum:

Det är också den fälgstorlek som används av vissa gruvfordon, lämplig för mindre gruvlastbilar eller gruvtransportfordon med lättare last.

Fälgarna på gruvtruckar använder vanligtvis specialdesignade förstärkningsmaterial och strukturer för att förbättra slagtålighet och hållbarhet, vilket är särskilt viktigt för extrema arbetsmiljöer som gruvområden.

 

Gruvfordon har speciella fälgar främst på grund av de speciella utmaningar och höga hållfasthetskrav som dessa fordon ställs inför i gruvmiljöer. Här är några huvudorsaker till varför gruvfordon behöver speciella fälgar:

1. Höga belastningskrav

Gruvfordon, som gruvlastbilar, bär mycket tung last, vanligtvis hundratals ton malm, kol eller andra material. För att klara dessa höga belastningar måste fälgarna vara starkare och mer hållbara än fälgarna på vanliga lastbilar, vanligtvis med förstärkt stål och större dimensioner.

Strukturen och materialen hos speciella fälgar kan ge tillräcklig styrka och stabilitet för att förhindra deformation eller sprickbildning vid belastning.

2. Hård arbetsmiljö

Marken i gruvområden är ofta mycket oländig, full av stenar, sand och lera, och fordon är utsatta för enorma stötar och friktion när de kör i en sådan miljö.

Specialiserade gruvfälgar är designade med starkare slagtålighet, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Gruvfälgar är vanligtvis gjorda av starkare stål eller legeringar som tål dessa extrema förhållanden och förlänger deras livslängd.

3. Matchning av däck och fälgar

Gruvfordon behöver vanligtvis vara utrustade med mycket stora och starka däck och fälgarna måste matcha dessa speciella gruvdäck. Däcken är större i storleken och bredare och fälgstorleken och strukturen behöver också optimeras för dessa egenskaper för att säkerställa att de tål högt tryck och bibehåller stabilitet.

Gruvfälgar är vanligtvis utformade med en bredare bredd för att ge en större kontaktyta för att hjälpa fordon att få bättre grepp på mjukt eller ojämnt underlag.

4. Temperatur- och miljöanpassningsförmåga

Vid arbete i gruvområden arbetar fordon ofta under extrema temperaturförändringar, särskilt i dagbrott, där fälgar och däck kan uppleva mycket höga driftstemperaturer eller låga temperaturer.

Specialiserade gruvfälgar kan motstå metalltrötthet orsakad av höga temperaturer och sprödhet orsakad av låga temperaturer, vilket säkerställer att de fortfarande kan bibehålla god prestanda under olika miljöförhållanden.

5. Säkerhet

Gruvfordon behöver ofta färdas i komplexa, trånga eller oländiga terränger, och fälgarnas styrka och design påverkar direkt fordonets säkerhet. Speciella gruvfälgar kan bättre säkerställa fordonets stabilitet och förhindra säkerhetsrisker som fälgskador eller att däcket faller av.

Utformningen av fälgen måste också överväga hur man kan minska risken för olyckor, såsom att minska oavsiktlig fall av på grund av överbelastning eller tuff miljö genom att förbättra fixeringsmetoden för fälg och däck.

6. Bekvämlighet med underhåll och utbyte

Gruvfordon är vanligtvis placerade mycket långt bort från underhållsanläggningar, så utformningen av fälgarna måste också vara bekväma för underhåll och utbyte. Många gruvfordon har löstagbara fälgar, vilket möjliggör snabbare underhåll och byte vid behov, vilket minskar stilleståndstiden.

Vi är Kinas nr 1 designer och tillverkare av terränghjul, och en världsledande expert inom design och tillverkning av fälgkomponenter. Alla våra produkter är designade och tillverkade i enlighet med högsta kvalitetsstandarder. Vi har ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av seniora ingenjörer och tekniska experter, med fokus på forskning och tillämpning av innovativ teknik för att behålla en ledande position i branschen. Nuförtiden är tekniken vid produktion och tillverkning av gruvfordonsfälgar mycket mogen!

De28.00-33/3.5 fälgartillhandahållna av vårt företag för Carters stora underjordiska gruvfordon har också fått enhälligt erkännande från kunder under användning.

首图
2
3
4

Eftersom gruvmiljön är hård är det ett bra test för fordonets last och stabilitet, så designkraven för fälgen är också extremt höga. De specifika fördelarna inkluderar följande punkter:

1. Hög styrka och hållbarhet:Gruvfordon bär vanligtvis tunga laster, och fälgarna måste ha hög hållfasthet och slagtålighet för att tåla långvariga tunga laster och svåra stötar, särskilt på ojämna underjordiska vägar.

2. Korrosionsbeständighet:Den underjordiska gruvmiljön är fuktig och innehåller ofta frätande ämnen. Fälgmaterialet måste ha korrosionsbeständighet och korrosionsbeständiga beläggningar eller speciallegeringsmaterial används vanligtvis.

3. Slitstyrka:Fälgen kommer att stöta på mycket sand och vassa föremål vid gruvdrift under jord, så hög slitstyrka krävs för att minska slitaget och förlänga livslängden.

4. Viktkontroll:Även om hög hållfasthet krävs, bör fälgens design också försöka kontrollera vikten för att minska fordonets totalvikt, förbättra driftflexibiliteten och bränsleekonomin.

5. Matchande däckkrav:Fälgen måste vara kompatibel med specifika gruvdäck för att säkerställa jämn lufttrycksfördelning och förbättra fordonets stabilitet och säkerhet.

6. Bekvämt underhåll:På gruvplatsen är underhållsförhållandena begränsade, så fälgdesignen måste också överväga enkelt byte eller reparation för att minska fordonets stilleståndstid och förbättra driftseffektiviteten.

Dessa krav säkerställer att gruvfordon upprätthåller stabil och effektiv drift i tuffa underjordiska miljöer.

Vilka typer av underjordiska gruvfordon har Caterpillar?

Caterpillar erbjuder en mängd olika underjordiska gruvfordon som är lämpliga för trånga underjordiska utrymmen som gruvor och tunnlar. Följande är huvudtyperna av Caterpillar underjordiska gruvfordon:

1. Underjordiska spadelastare

Modeller som R1300G, R1700 och R2900 är designade för underjordsbrytning och används främst för malmlastning, transport och lossning. Dessa spadelastare har kraftfull kraft och hög manövrerbarhet, kan arbeta i trånga utrymmen och har en robust och hållbar design.

2. Underjordiska gruvlastbilar

Modeller som AD22, AD30 och AD45 är dedikerade till malmtransport i underjordiska gruvor. Lastbilarna är kompakta i designen, har utmärkt lastkapacitet och stabilitet och kan effektivt transportera malm och sten.

3. Elektriska underjordiska gruvfordon

Caterpillar tillhandahåller även elektriska eller hybrida underjordiska gruvfordon, såsom R1700 XE elektrisk spadelastare, designad för att minska utsläppen, minska kraven på gruvventilation och förbättra den underjordiska arbetsmiljön.

4. Hjälputrustning och stödfordon

Inklusive stödutrustning såsom tunnelborrmaskiner och bultar för tunneldrivning och gruvstöd. Dessutom tillhandahålls även hjälpfordon som underhållsfordon och transportfordon för att stödja olika behov på gruvplatsen.

Dessa underjordiska gruvfordon från Caterpillar är designade för att möta behoven hos olika gruvor och tillhandahålla effektiva, säkra och låga utsläpp underjordiska arbetslösningar.

Alla våra produkter är designade och tillverkade enligt högsta kvalitetsstandarder. Vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning. Vi är den ursprungliga fälgleverantören i Kina för välkända märken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere.

Vi är brett involverade i tekniska maskiner, gruvfordonsfälgar, gaffeltruckfälgar, industrifälgar, jordbruksfälgar och andra fälgtillbehör och däck.

Följande är fälgar i olika storlekar som vårt företag kan tillverka inom olika områden:

Teknisk maskinstorlek:

8.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Min fälgstorlek: 

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Gaffeltruck hjulfälg storlek:

3.00-8 4,33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6.50-10 5.00-12
8.00-12 4.50-15 5.50-15 6.50-15 7.00-15 8.00-15 9.75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Industrifordons fälgdimensioner:

7.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7.00x12
7.00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15,5 9x15,3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 B14x28 15x28 DW25x28      

Fälgstorlek för jordbruksmaskiner:

5,00x16 5,5x16 6.00-16 9x15,3 8LBx15 10LBx15 13x15,5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 B8x18 B9x18 5,50x20
B7x20 B11x20 B10x24 B12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 B10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 B14x30
DW16x34 B10x38 DW16x38 B8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 B8x44
B13x46 10x48 B12x48 15x10 16x5,5 16x6,0  

Vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning. Kvaliteten på alla våra produkter har erkänts av globala OEM-tillverkare som Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Våra produkter har kvalitet i världsklass.

工厂图片

Posttid: 2024-nov-13