banner113

Vilka är de mest använda gruvbilstorlekarna?

Gruvbilar är vanligtvis större än vanliga kommersiella lastbilar för att rymma tyngre belastningar och hårdare arbetsmiljöer. De mest använda gruvtruckfälgstorlekarna är följande:

1. 26,5 tum:

Detta är en vanlig gruvtruckfälgstorlek, lämplig för medelstora gruvbilar, särskilt i stora lasttransportuppgifter. Den är vanligtvis utrustad med stor diameter och bredddäck för att stödja höga belastningar och anpassa sig till robusta gruvområden.

2. 33 tum och högre:

För super stora gruvbilar (som elektriska eller dieseldrivna stora lastbilar i gruvindustrin) är fälgstorleken vanligtvis större och 33 tum, 35 tum och till och med 51 tum eller högre är vanliga. Dessa stora fälgar och däck kan stödja extremt höga belastningar och säkerställa stabilitet och grepp av gruvfordon under extrema arbetsförhållanden.

3. 24,5 tum:

Det är också fälgstorleken som används av vissa gruvfordon, lämpliga för mindre gruvbilar eller lättare lastbrytningsfordon.

Fälgarna av gruvbilar använder vanligtvis specialdesignade förstärkningsmaterial och strukturer för att förbättra påverkningsmotståndet och hållbarheten, vilket är särskilt viktigt för extrema arbetsmiljöer som gruvområden.

 

Gruvfordon har speciella fälgar främst på grund av de speciella utmaningarna och kraven på hög styrka som dessa fordon står inför i gruvmiljöer. Här är några huvudsakliga skäl till att gruvfordon behöver speciella fälgar:

1. Krav på hög belastning

Gruvfordon, såsom gruvbilar, bär mycket tung last, vanligtvis hundratals ton malm, kol eller annat material. För att stödja dessa höga belastningar måste fälgarna vara starkare och mer hållbara än fälgen av vanliga lastbilar, vanligtvis med armerat stål och större mönster.

Strukturen och materialen i speciella fälgar kan ge tillräcklig styrka och stabilitet för att förhindra deformation eller sprickbildning när den laddas.

2. Hårt arbetsmiljö

Marken i gruvområden är ofta mycket robust, full av stenar, sand och lera, och fordon är benägna att vara enorma påverkan och friktion när man kör i en sådan miljö.

Specialiserade gruvfälgar är utformade med starkare slagmotstånd, slitmotstånd och korrosionsmotstånd. Gruvfälgar är vanligtvis gjorda av starkare stål eller legeringar som tål dessa extrema förhållanden och förlänger deras livslängd.

3. Matchning av däck och fälgar

Gruvfordon måste vanligtvis utrustas med mycket stora och starka däck, och fälgen måste matcha dessa speciella gruvdäck. Däcken är större i storlek och bredare i bredd, och fälgstorleken och strukturen måste också optimeras för dessa egenskaper för att säkerställa att de tål högt tryck och upprätthålla stabilitet.

Gruvfälgar är vanligtvis utformade med en bredare bredd för att ge ett större kontaktområde för att hjälpa fordon att få bättre dragkraft på mjuk eller ojämn mark.

4. Temperatur och miljöanpassningsbarhet

När man arbetar i gruvområden arbetar fordon ofta under extrema temperaturförändringar, särskilt på gruvplatser med öppen gjut, där fälgar och däck kan uppleva mycket höga driftstemperaturer eller låga temperaturer.

Specialiserade gruvfälgar kan motstå metalltrötthet orsakade av höga temperaturer och sprödhet orsakade av låga temperaturer, vilket säkerställer att de fortfarande kan upprätthålla god prestanda under olika miljöförhållanden.

5. Säkerhet

Gruvfordon behöver ofta resa i komplexa, smala eller robusta terräng, och styrkan och designen av fälgen påverkar direkt fordonets säkerhet. Särskilda gruvfälgar kan bättre säkerställa fordonets stabilitet och förhindra säkerhetsrisker som fälgskador eller däck som faller av.

Utformningen av kanten måste också överväga hur man kan minska risken för olyckor, såsom att minska oavsiktligt fall på grund av överbelastning eller hård miljö genom att förbättra fixeringsmetoden för kanten och däcket.

6. Bekvämlighet med underhåll och utbyte

Gruvfordon är vanligtvis belägna mycket långt borta från underhållsanläggningar, så utformningen av fälgen måste också vara bekväm för underhåll och utbyte. Många gruvfordon har avtagbara fälgar, som möjliggör snabbare underhåll och ersättning vid behov, vilket minskar driftsstopp.

Vi är Kinas nr 1 terränghjulsdesigner och tillverkare och en världsledande expert på RIM-komponentdesign och tillverkning. Alla våra produkter är designade och producerade i enlighet med de högsta kvalitetsstandarderna. Vi har ett forsknings- och utvecklingsteam som består av äldre ingenjörer och tekniska experter, med fokus på forskning och tillämpning av innovativ teknik för att upprätthålla en ledande position i branschen. Nuförtiden är tekniken i produktion och tillverkning av gruvfordonsfälgar mycket mogen!

De28.00-33/3,5 fälgarTillhandahålls av vårt företag för Carters stora underjordiska gruvfordon har också fått enhälligt erkännande från kunder under användning.

首图
2
3
4

Eftersom gruvmiljön är hård är det ett bra test för fordonets belastning och stabilitet, så konstruktionskraven för kanten är också extremt hög. De specifika fördelarna inkluderar följande punkter:

1. Hög styrka och hållbarhet:Gruvfordon har vanligtvis tunga belastningar, och fälgen måste ha hög styrka och slagmotstånd mot att motstå långvariga tunga belastningar och allvarliga effekter, särskilt på ojämna underjordiska vägar.

2. Korrosionsmotstånd:Den underjordiska gruvmiljön är fuktig och innehåller ofta frätande ämnen. Rimmaterialet måste ha korrosionsbeständighet, och korrosionsbeständiga beläggningar eller speciallegeringsmaterial används vanligtvis.

3. Bär motstånd:Fälgen kommer att stöta på mycket sand och skarpa föremål i underjordisk gruvdrift, så hög slitmotstånd krävs för att minska slitage och förlänga livslängden.

4. Viktkontroll:Även om hög styrka krävs, bör utformningen av fälgen också försöka kontrollera vikten för att minska fordonets totala vikt, förbättra driftsflexibiliteten och bränsleekonomin.

5. Matchande däckkrav:Fälgen måste vara kompatibel med specifika gruvdäck för att säkerställa enhetlig lufttrycksfördelning och förbättra fordonets stabilitet och säkerhet.

6. Bekvämt underhåll:På gruvplatsen är underhållsförhållandena begränsade, så RIM -designen måste också överväga enkel ersättning eller reparation för att minska driftstoppet för fordon och förbättra driftseffektiviteten.

Dessa krav säkerställer att gruvfordon upprätthåller stabil och effektiv drift i hårda underjordiska miljöer.

Vilka typer av underjordiska gruvfordon har Caterpillar?

Caterpillar erbjuder en mängd underjordiska gruvfordon som är lämpliga för smala underjordiska utrymmen som gruvor och tunnlar. Följande är de viktigaste typerna av Caterpillar underjordiska gruvfordon:

1. Underjordiska spadelastare

Modeller som R1300G, R1700 och R2900 är utformade för underjordisk gruvdrift och används huvudsakligen för malmbelastning, transport och lossning. Dessa spadelastare har kraftfull kraft och hög manövrerbarhet, kan arbeta i smala utrymmen och ha en robust och hållbar design.

2. Underjordiska gruvbilar

Modeller som AD22, AD30 och AD45 ägnas åt malmtransport i underjordiska gruvor. Lastbilarna är kompakta i design, har utmärkt lastkapacitet och stabilitet och kan effektivt transportera malm och sten.

3. Elektriska underjordiska gruvfordon

Caterpillar tillhandahåller också elektriska eller hybrid underjordiska gruvfordon, såsom R1700 XE Electric Shovel Loader, utformad för att minska utsläppen, minska gruvventilationskraven och förbättra den underjordiska arbetsmiljön.

4. Hjälputrustning och supportfordon

Inklusive supportutrustning som tunnelborrmaskiner och bultar för tunneling och gruvstöd. Dessutom tillhandahålls också hjälpfordon som underhållsfordon och transportfordon för att stödja olika behov på gruvplatsen.

Dessa underjordiska gruvfordon av Caterpillar är utformade för att tillgodose behoven hos olika gruvor och ge effektiva, säkra och lågutsläppande underjordiska arbetslösningar.

Alla våra produkter är designade och producerade enligt de högsta kvalitetsstandarderna. Vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning. Vi är den ursprungliga fälgleverantören i Kina för kända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere.

Vi är allmänt involverade i ingenjörsmaskiner, gruvfordon, gaffeltruckfälgar, industriella fälgar, jordbruksfälgar och andra fälgstillbehör och däck.

Följande är fälgen i olika storlekar som vårt företag kan producera inom olika områden:

Teknisk maskinstorlek:

8.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33

Gruvfälgstorlek: 

22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      

Gaffeltruckhjulfälgstorlek:

3,00-8 4.33-8 4,00-9 6.00-9 5.00-10 6.50-10 5.00-12
8.00-12 4.50-15 5.50-15 6.50-15 7.00-15 8.00-15 9.75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      

Industriella fordonsfälgdimensioner:

7.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7.00x12
7.00x15 14x25 8.25x16.5 9.75x16.5 16x17 13x15.5 9x15.3
9x18 11x18 13x24 14x24 Dw14x24 Dw15x24 16x26
Dw25x26 W14X28 15x28 Dw25x28      

Jordbruksmaskinerhjulfälgstorlek:

5.00x16 5.5x16 6.00-16 9x15.3 8lbx15 10lbx15 13x15.5
8.25x16.5 9.75x16.5 9x18 11x18 W8X18 W9x18 5.50x20
W7x20 W11x20 W10x24 W12x24 15x24 18x24 Dw18lx24
Dw16x26 Dw20x26 W10x28 14x28 Dw15x28 Dw25x28 W14X30
Dw16x34 W10x38 Dw16x38 W8x42 Dd18lx42 Dw23bx42 W8x44
W13x46 10x48 W12x48 15x10 16x5.5 16x6.0  

Vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning. Kvaliteten på alla våra produkter har erkänts av globala OEM-tillverkare som Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD, etc. Våra produkter har kvalitet i världsklass.

工厂图片

Inläggstid: november-13-2024