Tekniska bilfälgar (såsom fälgar för tunga fordon som grävmaskiner, lastare, gruvbilar etc.) är vanligtvis tillverkade av stål- eller aluminiumlegeringsmaterial. Tillverkningsprocessen inkluderar flera steg, från råvaruberedning, bildning av bearbetning, svetsenhet, värmebehandling till ytbehandling och slutlig inspektion. Följande är en typisk tillverkningsprocess för teknikbilar fälgar
1. Råmaterialberedning
Materialval: Fälgar använder vanligtvis höghållfast stål- eller aluminiumlegeringsmaterial. Dessa material måste ha god styrka, hållbarhet, korrosionsmotstånd och trötthetsmotstånd.
Skärning: Skär råmaterial (såsom stålplattor eller aluminiumlegeringsplattor) i remsor eller ark av specifika storlekar för att förbereda för efterföljande bearbetning.
2. Rimremsa
Rolleringsformning: Det klippta metallplåten rullas in i en ringform av en rullningsmaskin för att bilda fälgstemens grundform. Kraften och vinkeln måste kontrolleras exakt under rullningsprocessen för att säkerställa att kantens storlek och form uppfyller designkraven.
Kantbehandling: Använd specialutrustning för att krulla, förstärka eller avfassa kanten på kanten för att förbättra styrkan och styvheten i kanten.
3. Svetsning och montering
Svetsning: Svetsning av de två ändarna på den bildade fälgremsan för att bilda en komplett ring. Detta görs vanligtvis med hjälp av automatisk svetsutrustning (såsom bågsvetsning eller lasersvetsning) för att säkerställa svetskvalitet och konsistens. Efter svetsning krävs slipning och rengöring för att eliminera burrs och ojämnhet på svetsen.
Montering: Montera kantremsan med andra delar av kanten (såsom nav, fläns, etc.), vanligtvis genom mekanisk pressning eller svetsning. Navet är den del som är monterad med däcket, och flänsen är den del som är ansluten till fordonsaxeln.
4. Värmebehandling
Glödgning eller släckning: Värmebehandling som glödgning eller släckning utförs på den svetsade eller monterade kanten för att eliminera inre stress och förbättra materialets seghet och styrka. Värmebehandlingsprocessen måste utföras vid en exakt kontrollerad temperatur och tid för att säkerställa att materialets fysiska egenskaper uppfyller kraven.
5. bearbetning
Vridning och borrning: Precisionsbearbetning av kanten med hjälp av CNC -maskinverktyg, inklusive vridning av de inre och yttre ytorna på kanten, borrhål (såsom monteringsbulthål) och avfasning. Dessa bearbetningsoperationer kräver hög precision för att säkerställa balansen och dimensionens noggrannhet.
Balanskalibrering: Utför dynamiskt balanstest på den bearbetade kanten för att säkerställa dess stabilitet när den roterar med hög hastighet. Gör nödvändiga korrigeringar och kalibreringar baserade på testresultaten.
6. Ytbehandling
Rengöring och rostavlägsnande: Rengör, rost och avfett kanten för att avlägsna oxidskiktet, oljefläckar och andra föroreningar på ytan.
Beläggning eller elektroplätering: kanten måste vanligtvis behandlas med antikorrosionsbehandling, såsom sprutprimer, topprock eller elektroplätering (såsom elektrogalvanisering, kromplätering, etc.). Ytbeläggning ger inte bara ett vackert utseende, utan förhindrar också effektivt korrosion och oxidation, vilket förlänger kantens livslängd.
7. Kvalitetsinspektion
Utseende inspektion: Kontrollera om det finns defekter på fälgytan, såsom repor, sprickor, bubblor eller ojämn beläggning.
Dimensioninspektion: Använd speciella mätverktyg för att upptäcka storleken, rundhet, balans, hålposition etc. på kanten för att säkerställa att den uppfyller designspecifikationerna och kvalitetsstandarderna.
Styrkestest: Statiskt eller dynamiskt styrkestest utförs på fälgarna, inklusive komprimering, spänning, böjning och andra egenskaper, för att säkerställa deras tillförlitlighet och hållbarhet vid faktisk användning.
8. Förpackning och leverans
Förpackning: Fälgar som passerar alla kvalitetskontroller kommer att förpackas, vanligtvis stötsäkra och fuktsäkra förpackningar för att skydda fälgen från skador under transport.
Leverans: De förpackade fälgarna kommer att skickas enligt orderarrangemanget och transporteras till kunder eller återförsäljare.
Tillverkningsprocessen för teknikbilfälgar involverar flera precisionsbehandlingssteg, inklusive materialberedning, formning, svetsning, värmebehandling, bearbetning och ytbehandling etc. för att säkerställa att fälgen har utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Strikt kvalitetskontroll krävs vid varje steg för att säkerställa att fälgen har långsiktig hållbarhet och tillförlitlighet i hårda arbetsmiljöer.
Vi är Kinas nr 1 terränghjulsdesigner och tillverkare och en världsledande expert på RIM-komponentdesign och tillverkning. Alla produkter är designade och producerade enligt de högsta kvalitetsstandarderna, och vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning.
Vi har ett brett utbud av fälgar för konstruktionsutrustning, inklusive hjullastare, ledade lastbilar, klassare, hjulgrävare och många andra modeller. Vi är den ursprungliga fälgleverantören i Kina för kända varumärken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere.
De19.50-25/2.5 fälgarVi försörjer ossJCB -hjullastarehar varit mycket erkänd av kunderna. 19.50-25/2.5 är en 5 st strukturfälg för TL-däck, som vanligtvis används för hjullastare och vanliga fordon.
Följande är storleken på hjullastare vi kan producera.
| Hjullastare | 14.00-25 |
| Hjullastare | 17.00-25 |
| Hjullastare | 19.50-25 |
| Hjullastare | 22.00-25 |
| Hjullastare | 24.00-25 |
| Hjullastare | 25.00-25 |
| Hjullastare | 24.00-29 |
| Hjullastare | 25.00-29 |
| Hjullastare | 27.00-29 |
| Hjullastare | Dw25x28 |
Hur använder jag en hjullastare korrekt?
Hjullastare är en vanlig typ av tekniska maskiner, främst används i jordarbetet, gruvdrift, konstruktion och andra tillfällen för att ladda, transportera, stapla och rena material. Korrekt användning av hjullastare kan inte bara förbättra arbetseffektiviteten utan också säkerställa driftssäkerhet. Följande är de grundläggande metoderna och stegen för att använda hjullastare:
1. Förberedelse före operationen
Kontrollera utrustningen: Kontrollera utseendet och olika komponenter i hjullastaren för att se om de är i gott skick, inklusive däck (kontrollera däcktryck och slit (Kontrollera motorolja, kylvätska, bränsle, luftfilter etc.).
Säkerhetskontroll: Se till att alla säkerhetsanordningar fungerar normalt, till exempel bromsar, styrsystem, lampor, horn, varningsskyltar etc. Kontrollera om säkerhetsbälten, säkerhetsomkopplare och brandsläckare i hytten är i gott skick.
Miljökontroll: Kontrollera om det finns hinder eller potentiella faror på arbetsplatsen och se till att marken är fast och platt, utan uppenbara hinder eller andra potentiella faror.
Starta utrustningen: Gå in i hytten och fäst säkerhetsbältet. Starta motorn som krävs av användarens manual, vänta på att utrustningen värms upp (särskilt i kallt väder) och observera indikatorlamporna och larmsystemen på instrumentpanelen för att säkerställa att alla system är normala.
2. Grundläggande drift av hjullastare
Justera sätet och speglarna: Justera sätet till ett bekvämt läge och se till att kontrollspakarna och pedalerna enkelt kan användas. Justera bakspeglarna och sidospeglarna för att säkerställa en tydlig vy.
Operationskontrollspak:
Skopoperationsspaken: Används för att styra lyft och lutning av hinken. Dra spaken bakåt för att lyfta hinken, tryck framåt för att sänka hinken; Tryck åt vänster eller höger för att styra hinkens lutning.
Resekontrollspak: Lägg vanligtvis på höger sida av föraren för framåt och bakåt. När du har valt framåt eller bakåt växlar, gå gradvis på acceleratorpedalen för att styra hastigheten.
Reseoperation:
Start: Välj lämplig växel (vanligtvis 1: a eller 2: a växeln), gå långsamt på acceleratorpedalen, starta försiktigt och undvika plötslig acceleration.
Styrning: Vänd långsamt ratten för att styra styrningen, undvik skarpa svängar i höga hastigheter för att förhindra rollover. Håll fordonets hastighet stabil för att säkerställa att fordonet är stabilt.
Laddningsoperation:
Närmar sig materialhögen: närma sig materialhögen med låg hastighet, se till att hinken är stabil och nära marken och förbered dig på att spade i materialet.
Skovningsmaterial: När hinken kontaktar materialet, lyft gradvis hinken och luta den bakåt för att skaka rätt mängd material. Se till att hinken är jämnt laddad för att undvika excentrisk belastning.
Lyft spade: Lyft hinken till lämplig transporthöjd efter att ha laddats till lämplig transporthöjd.
Flytta och lossning: Transportera materialet till den angivna platsen med låg hastighet och sänk sedan långsamt hinken för att lossa materialet smidigt. När du lossar, se till att hinken är balanserad och inte dumpar den plötsligt.
3. Nyckelpunkter för säker drift
Håll stabilitet: Undvik sidled körning eller skarpa varv på sluttningarna för att bibehålla lastarens stabilitet. När du kör i en sluttning, försök att gå rakt upp och ner för att undvika risken för rollover.
Undvik överbelastning: Ladda rimligt enligt lastarens lastkapacitet för att undvika överbelastning. Överbelastning kommer att påverka driftsäkerheten, öka utrustningens slitage och förkorta utrustningens livslängd.
Håll en tydlig vy: Under lastning och transport, se till att föraren har en bra utsikt, särskilt när du arbetar i komplexa arbetsförhållanden eller trånga områden, var särskilt försiktig.
Långsam drift: Vid laddning och lossning, arbeta alltid med låg hastighet och undvik plötslig acceleration eller bromsning. Särskilt när du kör maskinen nära materialhögen, arbeta försiktigt.
4. Underhåll och vård efter drift
Rengör utrustning: Rengör hjullastaren efter jobbet, särskilt hinken, motorluftintaget och kylaren, där damm och smuts lätt samlas.
Kontrollera slitage: Kontrollera om däck, hinkar, gångjärnspunkter, hydrauliska linjer, cylindrar och andra delar är skadade, lösa eller läckande.
Tanke och smörj: Förstå att lastaren vid behov, kontrollera och fylla på olika smörjmedel som hydraulolja och motorolja. Håll alla smörjpunkter väl smörjade.
Registreringsutrustningsstatus: Håll driftsregister och statusposter, inklusive driftstid, underhållsstatus, felposter etc. för att underlätta daglig hantering och underhåll.
5. Nödhantering
Bromsfel: Byt omedelbart till låg växel, använd motorn för att sakta ner och stoppa långsamt; Använd vid behov nödbromsen.
Hydrauliskt systemfel: Om det hydrauliska systemet misslyckas eller läcker, stoppa operationen omedelbart, stoppa lastaren i ett säkert läge och kontrollera eller reparera den.
Larm för utrustning: Om en varningssignal visas på instrumentpanelen, kontrollera omedelbart orsaken till felet och bestäm om du ska fortsätta driften eller reparera den enligt situationen.
Användningen av hjullastare kräver strikt överensstämmelse med driftsförfaranden, kännedom om olika styrenheter och funktioner, bra körvanor, regelbundet underhåll och vård och uppmärksammas alltid på driftssäkerheten. Rimlig användning och underhåll kan inte bara förlänga utrustningens livslängd, utan också förbättra driftseffektiviteten och säkerställa byggplatsens säkerhet.
Vårt företag är allmänt involverat i områdena gruvfälgar, gaffeltruckfälgar, industriella fälgar, jordbruksfälgar, andra fälgkomponenter och däck.
Följande är de olika storlekarna på fälgar som vårt företag kan producera för olika områden:
Tekniska maskiner Storlekar: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Gruvstorlekar: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gaffeltruckstorlekar är: 3,00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industrifordonsstorlekar är: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Agricultural machinery sizes are: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Våra produkter har kvalitet i världsklass.
Posttid: september-14-2024