Tekniska bilfälgar (som fälgar för tunga fordon som grävmaskiner, lastare, gruvlastbilar etc.) är vanligtvis tillverkade av stål eller aluminiumlegeringar. Tillverkningsprocessen omfattar flera steg, från råmaterialberedning, formningsbearbetning, svetsmontering, värmebehandling till ytbehandling och slutbesiktning. Följande är en typisk tillverkningsprocess för att tillverka bilfälgar
1. Råvaruberedning
Materialval: Fälgar använder vanligtvis höghållfasta stål eller aluminiumlegeringar. Dessa material måste ha god hållfasthet, hållbarhet, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet.
Skärning: Skär råmaterial (som stålplåtar eller aluminiumplåtar) till remsor eller ark av specifika storlekar för att förbereda för efterföljande bearbetning.
2. Formning av kantremsor
Rullformning: Den skurna metallplåten rullas till en ringform av en rullformningsmaskin för att bilda fälgremsans grundform. Kraften och vinkeln måste kontrolleras exakt under rullningsprocessen för att säkerställa att storleken och formen på fälgen uppfyller designkraven.
Kantbearbetning: Använd specialutrustning för att böja, förstärka eller fasa kanten på fälgen för att förbättra fälgens styrka och styvhet.
3. Svetsning och montering
Svetsning: svetsa ihop de två ändarna av den formade fälgremsan för att bilda en komplett ring. Detta görs vanligtvis med hjälp av automatisk svetsutrustning (som bågsvetsning eller lasersvetsning) för att säkerställa svetskvalitet och konsistens. Efter svetsning krävs slipning och rengöring för att eliminera grader och ojämnheter på svetsen.
Montering: montera fälglisten med andra delar av fälgen (som nav, fläns etc.), vanligtvis genom mekanisk pressning eller svetsning. Navet är den del som är monterad med däcket, och flänsen är den del som är ansluten till fordonsaxeln.
4. Värmebehandling
Glödgning eller härdning: värmebehandling såsom glödgning eller härdning utförs på den svetsade eller sammansatta fälgen för att eliminera inre spänningar och förbättra materialets seghet och styrka. Värmebehandlingsprocessen behöver utföras vid en noggrant kontrollerad temperatur och tid för att säkerställa att materialets fysikaliska egenskaper uppfyller kraven.
5. Bearbetning
Svarvning och borrning: precisionsbearbetning av fälgen med CNC-verktygsmaskiner, inklusive svarvning av fälgens inre och yttre ytor, borrning av hål (som montering av bulthål) och fasning. Dessa bearbetningsoperationer kräver hög precision för att säkerställa balansen och dimensionsnoggrannheten hos fälgen.
Balanskalibrering: Utför ett dynamiskt balanstest på den behandlade fälgen för att säkerställa dess stabilitet när den roterar i hög hastighet. Gör nödvändiga korrigeringar och kalibreringar baserat på testresultaten.
6. Ytbehandling
Rengöring och rostborttagning: Rengör, rosta och avfetta fälgen för att ta bort oxidskiktet, oljefläckar och andra föroreningar på ytan.
Beläggning eller galvanisering: Fälgen behöver vanligtvis behandlas med rostskyddsbehandling, såsom sprayprimer, topplack eller galvanisering (t.ex. elektrogalvanisering, förkromning, etc.). Ytbeläggning ger inte bara ett vackert utseende, utan förhindrar också effektivt korrosion och oxidation, vilket förlänger fälgens livslängd.
7. Kvalitetskontroll
Utseendekontroll: Kontrollera om det finns defekter på fälgytan, såsom repor, sprickor, bubblor eller ojämn beläggning.
Dimensionsinspektion: Använd speciella mätverktyg för att upptäcka storleken, rundheten, balansen, hålpositionen etc. på fälgen för att säkerställa att den uppfyller designspecifikationerna och kvalitetsstandarderna.
Hållfasthetstest: Statiskt eller dynamiskt hållfasthetstest utförs på fälgarna, inklusive kompression, spänning, böjning och andra egenskaper, för att säkerställa deras tillförlitlighet och hållbarhet vid faktisk användning.
8. Paketering och leverans
Förpackning: Fälgar som klarar alla kvalitetskontroller kommer att förpackas, vanligtvis stötsäker och fuktsäker förpackning för att skydda fälgarna från skador under transporten.
Leverans: De paketerade fälgarna skickas enligt beställningsupplägget och transporteras till kunder eller återförsäljare.
Tillverkningsprocessen av tekniska bilfälgar innefattar flera precisionsbearbetningssteg, inklusive materialberedning, gjutning, svetsning, värmebehandling, bearbetning och ytbehandling, etc., för att säkerställa att fälgarna har utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Strikt kvalitetskontroll krävs vid varje steg för att säkerställa att fälgarna har lång hållbarhet och tillförlitlighet i tuffa arbetsmiljöer.
Vi är Kinas nr 1 designer och tillverkare av terränghjul, och en världsledande expert inom design och tillverkning av fälgkomponenter. Alla produkter är designade och producerade enligt de högsta kvalitetsstandarderna, och vi har mer än 20 års erfarenhet av hjultillverkning.
Vi har ett brett utbud av fälgar för entreprenadmaskiner, inklusive hjullastare, midjestyrda lastbilar, väghyvlar, hjulgrävare och många andra modeller. Vi är den ursprungliga fälgleverantören i Kina för välkända märken som Volvo, Caterpillar, Liebherr och John Deere.
De19,50-25/2,5 fälgarvi tillhandahållerJCB hjullastarehar blivit mycket erkända av kunderna. 19.50-25/2.5 är en 5PC-strukturfälg för TL-däck, vanligen använd för hjullastare och vanliga fordon.
Följande är storlekarna på hjullastare vi kan tillverka.
| Hjullastare | 14.00-25 |
| Hjullastare | 17.00-25 |
| Hjullastare | 19.50-25 |
| Hjullastare | 22.00-25 |
| Hjullastare | 24.00-25 |
| Hjullastare | 25.00-25 |
| Hjullastare | 24.00-29 |
| Hjullastare | 25.00-29 |
| Hjullastare | 27.00-29 |
| Hjullastare | DW25x28 |
Hur använder man en hjullastare på rätt sätt?
Hjullastare är en vanlig typ av tekniska maskiner, som främst används inom markarbete, gruvdrift, konstruktion och andra tillfällen för att lasta, transportera, stapla och rengöra material. Korrekt användning av hjullastare kan inte bara förbättra arbetseffektiviteten, utan också säkerställa driftsäkerheten. Följande är de grundläggande metoderna och stegen för att använda hjullastare:
1. Förberedelse före drift
Inspektera utrustningen: Kontrollera hjullastarens utseende och olika komponenter för att se om de är i gott skick, inklusive däck (kontrollera däcktryck och slitage), hydraulsystem (om oljenivån är normal, om det finns läckage), motor (kontrollera motorolja, kylvätska, bränsle, luftfilter, etc.).
Säkerhetskontroll: Se till att alla säkerhetsanordningar fungerar normalt, såsom bromsar, styrsystem, lampor, horn, varningsskyltar etc. Kontrollera om säkerhetsbälten, säkerhetsbrytare och brandsläckare i hytten är i gott skick.
Miljökontroll: Kontrollera om det finns hinder eller potentiella faror på arbetsplatsen, och se till att underlaget är fast och plant, utan uppenbara hinder eller andra potentiella faror.
Starta utrustningen: Gå in i hytten och spänn fast säkerhetsbältet. Starta motorn enligt instruktionsboken, vänta tills utrustningen värms upp (särskilt i kallt väder) och observera indikatorlamporna och larmsystemen på instrumentbrädan för att säkerställa att alla system är normala.
2. Grundläggande användning av hjullastare
Justera sätet och speglarna: Justera sätet till ett bekvämt läge och se till att manöverspakarna och pedalerna lätt kan manövreras. Justera backspeglarna och sidospeglarna för att säkerställa fri sikt.
Manöverspak:
Skopa manöverspak: används för att styra lyft och lutning av skopan. Dra spaken bakåt för att lyfta skopan, tryck framåt för att sänka skopan; tryck åt vänster eller höger för att kontrollera skopans lutning.
Körkontrollspak: vanligtvis inställd på förarens högra sida för framåt och bakåt. När du har valt växel framåt eller bakåt, trampa gradvis på gaspedalen för att kontrollera hastigheten.
Resedrift:
Start: Välj lämplig växel (vanligtvis 1:a eller 2:a växeln), trampa långsamt på gaspedalen, starta försiktigt och undvik plötslig acceleration.
Styrning: Vrid långsamt på ratten för att kontrollera styrningen, undvik skarpa svängar i höga hastigheter för att förhindra vältning. Håll fordonets hastighet stabil för att säkerställa att fordonet är stabilt.
Laddningsoperation:
Närmar dig materialhögen: Närmar dig materialhögen med låg hastighet, se till att skopan är stabil och nära marken och förbered dig på att skotta in materialet.
Skotta material: När skopan kommer i kontakt med materialet, lyft gradvis upp skopan och luta den bakåt för att skyffla rätt mängd material. Se till att skopan är jämnt lastad för att undvika excentrisk belastning.
Lyftskyffel: Efter lastning, lyft upp skopan till lämplig transporthöjd, undvik att vara för hög eller för låg, för att bibehålla ett fritt siktfält och stabilitet.
Flytta och lossa: Transportera materialet till avsedd plats med låg hastighet, sänk sedan skopan långsamt för att lossa materialet smidigt. Se till att skopan är balanserad vid lossning och dumpa den inte plötsligt.
3. Nyckelpunkter för säker drift
Bibehåll stabilitet: Undvik körning i sidled eller skarpa svängar i sluttningar för att bibehålla lastarens stabilitet. När du kör i en sluttning, försök att gå rakt upp och ner för att undvika risken för vältning.
Undvik överbelastning: Belasta rimligt enligt lastarens lastkapacitet för att undvika överbelastning. Överbelastning påverkar driftsäkerheten, ökar slitaget på utrustningen och förkortar utrustningens livslängd.
Håll fri sikt: Under lastning och transport, se till att föraren har god sikt, särskilt när du arbetar i komplexa arbetsförhållanden eller trånga områden, var särskilt försiktig.
Långsam drift: Vid lastning och lossning, kör alltid med låg hastighet och undvik plötslig acceleration eller inbromsning. Särskilt när du kör maskinen nära materialhögen, kör försiktigt.
4. Underhåll och skötsel efter drift
Rengör utrustning: Rengör hjullastaren efter arbetet, speciellt skopan, motorns luftintag och kylaren, där damm och smuts lätt samlas.
Kontrollera slitage: Kontrollera om däck, skopor, gångjärnspunkter, hydraulledningar, cylindrar och andra delar är skadade, lösa eller läcker.
Tanka och smörj: Tanka lastaren vid behov, kontrollera och fyll på olika smörjmedel som hydraulolja och motorolja. Håll alla smörjpunkter välsmorda.
Registrera utrustningsstatus: Håll driftjournaler och utrustningsstatusregister, inklusive drifttid, underhållsstatus, feljournaler, etc., för att underlätta daglig hantering och underhåll.
5. Akuthantering
Bromsfel: Växla omedelbart till låg växel, använd motorn för att sakta ner och stanna långsamt; vid behov, använd nödbromsen.
Hydraulsystemfel: Om hydraulsystemet går sönder eller läcker, stoppa operationen omedelbart, stoppa lastaren i ett säkert läge och kontrollera eller reparera den.
Utrustningsfellarm: Om en varningssignal visas på instrumentbrädan, kontrollera omedelbart orsaken till felet och besluta om du ska fortsätta operationen eller reparera den enligt situationen.
Användningen av hjullastare kräver strikt efterlevnad av driftprocedurer, förtrogenhet med olika styranordningar och funktioner, goda körvanor, regelbundet underhåll och skötsel, och alltid uppmärksamma driftsäkerheten. Rimlig användning och underhåll kan inte bara förlänga utrustningens livslängd, utan också förbättra driftseffektiviteten och säkerställa byggarbetsplatsens säkerhet.
Vårt företag är brett involverat inom områdena gruvfälgar, gaffeltruckfälgar, industrifälgar, jordbruksfälgar, andra fälgkomponenter och däck.
Följande är de olika storlekarna på fälgar som vårt företag kan tillverka för olika områden:
Tekniska maskinstorlekar: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-20, 20.00-20, 20.00-20. 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00
Gruvstorlekar: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34,-31.05-34,-31. 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gaffeltruckstorlekarna är: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 5,50-15, 0,5 - 6,0, 5,00 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industrifordonsstorlekar är: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 6.25x17.1x17.5, 6,5x17. 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, B14x28, DW15x28, DW25x
Jordbruksmaskiners storlekar är: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 8x18, 8x18, B 5,50x20, B7x20, B11x20, B10x24, B12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, B10x28, 14x28, DW15x18x, DW15x18x, B DW16x34, B10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, B8x44, B13x46, 10x48, B12x48
Våra produkter har kvalitet i världsklass.
Posttid: 14 september 2024